欢迎来到常熟市中联试验机厂官方网站!
24小时服务热线
0512-52399887/0512-52399032
13913661588/18913656010
主页 > 行业动态 > 行业资讯 >

对动平衡机故障的案例总结

文章出处:未知网责任编辑:常熟市中联试验机厂作者:admin人气:发表时间:2019-08-02 11:58
动平衡机是一种技术含量很高的产品。在使用动平衡机的过程中,会出现各种各样的问题。很难逐一检查。为此,河北省宣化平衡机总结了动平衡机的故障实例,如下:
1、失效现象:一种平衡良好的磨机振动
故障原因:连接套的端跳较大,挡块与前盘不匹配,磨盘安装机的轴打坏。
解决方案:建议客户(1)连接套筒端部跳线控制在2根导线内(2)连接套筒止动和过程轴同轴度在2根导线内(3)工艺轴和工件连接点在3根导线内跳跃(4)确保止挡的公差,建议配合万向节的前盘。建议H7 / h6(5)磨盘的轴径在3根线内,以确保平衡与实际工作条件一致。
2。故障现象:信号弱
故障原因:线断
解决方法:接线。
3、故障现象:信号不稳定、信号微弱
故障原因:传感器线路故障,信号线与机器接触不良。
解决方案:检查传感器电缆并在必要时更换
4。故障现象:测量不准确
故障原因:校准速度与实际速度不一致
解决方法:调整转速
5、故障现象:有干扰
故障原因:未接地线
解决方法:接地线
6.故障现象:称重不准确,二次夹紧误差大。
故障原因:机身移动,未固定
解决方案:固定床,重新校准。
7、故障现象:信号拍大
故障原因:地线松动,传感器松动。
解决方案:紧密接地,紧密的传感器。
8。故障现象:信号不稳定,增加不平衡机
失效原因:电磁铁拉杆安装过低,抽吸后,顶杆与安装板的距离短,弹簧板振动受限。
解决方案:电磁铁拉杆被重新调整.
9,故障现象:右侧信号太小
故障原因: 传感器太松
解决方案:调整传感器松紧度
10、故障现象:信号不稳定,标定完成后,做一段时间的角度,克数不准确。
解决方案:主轴松动,传感器松动。
11.故障现象:不允许测量,不允许重量。
解决方案:更换左侧传感器,调整万向节,维修工业电脑。
12、故障现象:基准信号不稳定。
故障原因:参考信号受到干扰。
解决方案:参考信号地线消除了干扰信号。
13。故障现象:测量不准确。
故障原因:传感器松动,通用关节位置损坏。
解决方案:调整传感器,校准,修理万向节。
14.故障现象:参考信号不稳定。
故障原因:键盘损坏,干扰参考信号。
解决办法:建议用户更换键盘,工件损坏严重,建议更换所有工件。
失效现象:显示器显示节拍。
原因:启动马达和电磁铁干扰显示屏。
解决方案:在显示信号线上加一个磁环。
16、故障现象:测量结果被干扰,菜单条闪烁。
故障原因:键盘干扰。
解决方法:更换键盘。
17.故障现象:去除效率低。
故障原因:工装损坏。
解决方案:建议用户更改工具。
18。故障现象:不平衡不能平衡。
故障:传感器电线损坏。
解决方案:更换传感器线路并更新校准。
19.故障现象:天平不平衡,信号不正常。
故障原因:工件回转直径大,信号溢出。
解决方法:调放大倍率
20、故障现象:测量不准确
故障原因:传感器松动
解决方案:重新调整按压式感应器
21,故障现象:不允许测量
故障原因:客户未校准
解决方法:培训定标
22、过失现象:失衡
故障原因:右信号线短路。
解决方案:右侧无信号,更换传感器,无信号,测量传感器线路,发现短路。
23。故障现象:测量不准确
故障原因:电机线接反
解决方法:线接正
失效现象:卸重效率低,角度不准确
失败原因:训练不清楚,找出角度有错误。
解决方案:重新训练,注意角度误差
25。故障现象:信号不稳定
故障原因:传感器信号线和地面线偶尔连接
解决方案:动态平衡器的信号线和地线完全分离。
26,故障现象:YYQ-500 \ YYQ-3000A速度信号节拍,YYW-13T主机无法启动
故障原因:信号干扰、工业计算机主板问题
解决办法:调整光电头光敏强度,外加接地线;Yyw-13t,返工机修理,13t用于传感器支撑杆。
27.故障现象:测量不准确,位置误差,测量后风扇振动。
故障原因:传感器松动,需要改进工艺轴。
解决方案:调整传感器,测试和改进工艺轴
28、故障现象:变速箱漏油、逆变器报警、启动软件显示错误
故障原因:油封间隙大,变频器内部接触松,工控计算松开。
解决方案:更换变速箱油封,安装油印,更换变频器的内部触点,然后重新固定工业计算机的内部加工点。
29。故障现象:二次夹紧测量结果偏差大,配准码丢失
失败的原因:装载机没有做固定装置补偿,人员丢失了注册号文件
解决方案:维修工装,制作夹具补偿,培训夹具补偿方法,输入注册代码。
30.故障现象:重复复制率低,键盘键有时不好。
故障原因:校准不准确、干扰
解决办法:重新校准,工业控制机地线至床
31、故障现象:平衡机左侧的重量损失不明显。
故障原因:传感器松动,联轴器衬套上的连接螺孔误差较大。
解决方案:调整传感器的松紧度,建议采用主要改进的连接套加工工艺。
32、故障现象:计算机显示时间计数电路故障,检查数据采集卡
故障原因:工业个人计算机内部线路连接不良
解决方案:检查电源板一次
33。故障现象:变频器不启动
故障原因:变频器损坏
解决方法:更换变频器
34、故障现象:信号不稳定性
故障原因:箱后传感器信号线和接地线反向焊接
解决方案:检查原因,重焊
35。故障现象:速度扰动、不稳定
失败的原因:接地差,光敏头灵敏度低
解决方案:检查动平衡机
36.故障现象:设备难以解释和平衡工件过程
故障原因:零线连接不好,传动轴平衡技术不好
解决办法:建议改进平衡过程,注意零线法
37.故障现象:部分工件二次夹紧误差较大。
失败的原因:一些工件粗糙和毛刺
解决方案:机器重新检查和调整
故障现象:显示值波动较大,测量不准确
原因:传感器松动,万向节调整过紧。
解决方案:大修机器,调整传感器,万向节,人员培训,工件安装测试
39。故障现象:YYW-300(科辉)速度不稳定,YYW-300(银箭)测量不准确
失败原因:Kehui:冲程开关接触不良,银箭头:传感器太松
解决方案:客户同意暂时移除行程开关并调整传感器。
40。故障现象:动平衡与静平衡不一致
失败的原因:定位方法不一样,工件末端不均匀,夹子不均匀,准备线不垂直于端面。安装的机器试验平衡工件的效果低于静态平衡工件的效果。
解决方法:检验、测试
故障现象:更换新软件后,没有批量事件进入电气测量系统。当按下“停止”按钮时,无法保存数据。
故障原因:交流接触器过热,停止时有干扰。
解决方法:重新设置一个批量事件,启动后进入电气测量系统;在交流接触器上增加灭弧器,以防停止时的干扰。
故障现象:重新启动图的数量变化很大,工件不能用最小剩余不等式来测量。
故障原因:传感器松动,万向节跳动。
解决方案:检查动平衡机
43。故障现象:系统测试加重时,信号变化较大,更换后发现万向节损坏。
故障:传感器故障
解决方案:更换传感器,检测信号,发现工件不平,跳越大,检查设备万向节问题,调整万向节,调整机器,指出工件的不合理平衡,与客户一起研究技术。
44.故障现象:启动后无法进入测量程序。
故障原因:CMOS器件更换
解决办法:改变cmos设置,延长变频器停止时间,告诉客户控制柜将有良好的接地
45、失效现象:标准辊架上不能测量大直径工件
失败原因:标准滚轮架的支撑范围不能满足大直径工件的要求。
解决方法:更换辅助滚轮架并组装,调整机器,以测试高速和低速之间的不平衡差。
46、失效现象:工件作为平衡机振动
失效原因:1.加工轴径向跳动,2.加工轴不均匀,3.关键对工件动平衡有影响。
解决方案:检测动平衡机,平衡过程轴,进行夹具补偿;
47。故障现象:制动电阻过热烧损
故障原因:刹车时间过长
解决方案:检查动平衡机
48.故障现象:右侧信号弱,工件无法正常平衡。
故障原因:右侧传感器,安装不良
解决方案:重新安装传感器,平衡工件;安装工件并使用振动器进行测试
49.故障现象:工件二次夹紧不平衡有很大差异。
故障原因:加工芯轴与锥套之间的间隙过大
解决方案:锥套夹具再加工,故障排除
50、失效现象:经过对少数零件的标定测量后,有较大的数据,重量也不明显
故障原因:压电传感器轻微松动,工具磨损过大
解决方案:在加工后重新调整并更换夹具补偿
51。故障现象:工作3-4小时后,经常出现归零现象,测试过程中信号脉动较大。
故障原因:滚筒磨损严重,操作人员经常磨碎,影响精度;光电传感器太弱,存在漏电现象
52.故障现象:电机无法启动。
故障原因:停止按钮脱落并形成常开电路,因此无法启动。
解决方案:重置停止按钮,恢复正常运行
53、失败现象:显示不显示
故障原因:工业个人电脑电源不工作
解决方案:更换长城电源,工业电脑重启,系统显示正常
54。故障现象:调速不稳定(无低速)
故障:速度转换器故障
解决方法:检查变频器的损坏,更换变频器。
55,故障现象:工业电脑死机
解决方案:断开地线
故障现象:重量不允许,速度在跳动
故障原因:传感器松动,传感器接地断开
解决方案:机器大修,接线
57。故障现象:主电源启动后跳闸,刹车失灵,轴承套圈。
故障原因:电源线不全、工件过多(旋转半径)、制动时间短
解决方法:刷新电线,紧固松动,调整制动器。
58.故障现象:按下启动按钮,电击保护器跳闸
故障原因:过滤器泄漏电流过大
解决方案:替换新过滤器
59.故障现象:变频器设置有误,不能正常启动。
故障原因:操作失误
解决方案:重新调整逆变器参数
60。故障现象:转速与实际转速不一致,但转速稳定。
故障:旧设备的硬件参数错误
解决方案:将硬件参数还原为原始值
61.故障现象:1。工件向一侧摇摆; 2.左摆轴承不工作;电机噪音很大; 4.零件加载两次,不平衡很大。
故障原因:传感器松动,传感器接地断开
解决方案:1.床的身体水平不太好。在轴承上加麻点以增加过量。马达的噪音将会再次被解决。因为没有转子可以实现,这个问题只能从理论上解决。
62、故障现象:当不平衡小于0.7g时,角度变化较大,大约几个小时后需要重新校准。
故障原因:主轴轴径过大,传感器损坏(过紧)
解决方案:更换主轴和传感器
63、失效现象:去除率低,直径较大时测量不均匀小,信号溢出不能继续测量
失败原因:平衡时平衡加剧,不平衡时角度变化较大。
解决方案:检查万向节,传感器等,无异常;平衡较小的风扇时,首先焊接并增加重量。当不平衡量约为5克时,进行抛光机的去均衡;当平衡大风扇直径大于1米时,先焊接。标记重量,然后抛光和减轻重量
64。故障现象:窄风机平衡到较小的不平衡量后仍振动
失败的原因:工作轴之间的间隙过大,测量值准确,但实际效果不佳。
解决方案:重新校准,安装后平衡仍有振动;重做工艺轴平衡。
65、故障现象:左信号剧烈波动,角度变化较大,不平衡从几百克变化到几公斤。
故障原因:1.万向节是伸缩式万向节,装配时用接线盒压紧,不能自由转动,测量时角度变化较大;车间电压不稳定,车速不稳定,行驶中不能正常测量。
解决办法:检查万向节并做一定的调整(表);测量时,必须避免驾驶。
66.故障现象:转速不稳定。
失败的原因:1。光电头不好; 2.无法克服干扰。
解决办法:发现干扰源无法解决,决定重新检查工业计算机;光电传感器
67、故障现象:重量不允许,速度跳动
故障原因:传感器松动,传感器接地断开
解决方案:机器大修,接线
68。故障现象:测量不准确
故障原因:传感器针脚松动
解决方案:发现传感器略短,易于松动和更换。
69。故障现象:速度不稳定
故障原因:光电开关损坏
以上就是对动平衡机故障的案例总结你现在知道吗?
  通过以上的了解,您应该对试验机产品有了更多的了解,如您还有其他疑问,不妨联系我们的在线客服:0512-52399887/0512-52399032
 
此文关键字:平衡机,故障,案例,总结,平衡机,一种,技术,含量,高的,产
八卦玄机网13110com老奇人